왜건 생산의 핵심 요소 TÜDEMSAŞ의 로봇 암 : 로봇 용접 붐 제조 시스템은 TÜDEMSAŞ의 전략적 투자입니다. 사람의 손으로 만든 자원은 용접기에서 용접기까지 다릅니다. 서로 다른 날에 같은 용접기의 출처조차도 다양한 심리적 인 이유로 인해 다릅니다.
자원의 근원과 기준에서 인적 요소를 최소화하기위한 목적으로 로봇을 용접하는 것이 의제가되었습니다. 로봇 용접을 적용하려면 표준 제품이 필요합니다. 차의 대부분의 소스에서 로봇을 사용하여이 특정 마차 프레임은 대차가 더 합리적이고 실행 가능한 것으로 간주됩니다로서 최근 몇 년 동안 대차 마차 및 사용 대차가 적용 동일한 유형 (표준) 로봇 용접 될 güçleştirmektedir.fakat 생산을 받고있다. 실제로, 확립 된 로봇 시스템으로 특정 표준이 얻어지고 용접 품질이 향상되었습니다.
Bogie Manufacturing에서 로봇 기술을 사용하는 목적은 용접 품질을 향상하고 회사에 새로운 기술을 도입하는 것입니다. 보기 로봇 시스템은 7.5교대(8시간)에 XNUMX대의 보기를 생산하도록 설계되었습니다.
Boji 로봇 시스템은 총 3 개의 스테이션으로 구성됩니다. 2 개의 스테이션은 대차 섀시의 주요 하위 어셈블리이고 다른 하나는 세로 캐리어입니다. 다른 스테이션은 가로 캐리어의 소스입니다.
종 방향 캐리어 탠덤 용접 기술 된 Fanuc 로봇 M-xnumxic 형 링컨 전기 아크 용접기를 사용하여 두 710 앰프에서의 제 1 국의 소스; 링컨 전기 용접기 400 앰프 xnumxic하도록 된 Fanuc Robotics에 두 종류의 두 Arcmat를 이용하여 제 2 스테이션에서의 가로 이송의 소스; 세 번째 및 최종 역 Ø120 mm의 와이어와 대차 종 캐리어 공급 로봇 Fanuc의 M-xnumxic 두 400 A 링컨 전기 용접기의 두 가지 유형을 사용하여 수행된다.
전체적으로 5 Fanuc 브랜드 로봇과 6 Lincoln Electric 브랜드 가스 용접기가 있습니다. 로봇은 모두 6 축입니다.
로봇 용접 시스템
이 투자 이후, 회사의 생산 능력은 연간 4000보기로 증가했습니다. 로봇을 이용한 용접 시스템 이전에 용접 시임은 용접기의 손의 천사에 따라 다르지만 일정 수준의 품질을 달성 할 수 없었습니다. 로보 틱 용접 시스템 후 용접 이음새에서 일정 수준의 품질이 달성되었습니다.
로봇 용접 보기 제조 시스템의 단기 이점:
1) 생산성 향상
2) 생산 품질 개선
3) 생산의 연속성
4) 프로세스 제어
5) 생산 안정성 향상
6) 제조 안전 조건 개선
7) 화재 및 수정 작업의 축소
8) 작업 인체 공학 보장
9) 유해 환경으로부터의 근로자 보호
로봇 용접 보기 제조 시스템의 장기적 이점:
1) 자격을 갖춘 직원
2) 계획된 유지 보수로 전환
3) 고정 비용
4) 생산의 연속성
5) 생산의 유연성
6) 마케팅의 품질 우위
7) 자동화 수준의 회사 개발
8) 직원 만족
코멘트를 가장 먼저하십시오