SEAT 3D Lab은 15D 프린터로 자동차 개발 과정에 필요한 부품을 생산할 수 있습니다. 기존 시스템으로 생산하는 데 몇 주가 소요되는 부품은이 실험실에서 XNUMX 시간 이내에 제조됩니다.
자동차 산업은 자동차 개발 및 제조의 모든 단계에서 시간을 절약하고 유연성을 얻기 위해 3D 프린팅 기술을 최초로 채택한 산업 중 하나였습니다.
몰드가없고, 디자인 제한이 없으며, 10 배 더 빠르며 3D 프린팅은 무한한 응용 가능성을 제공합니다. SEAT의 3D 프린팅 연구소는 이와 같이 작동합니다.
유일한 한계는 당신의 상상력입니다
"당신이 꿈을 꿀 수 있다면 우리는 할 수 있습니다." 이것이 바로 SEAT 프로토 타입 센터의 3D 프린팅 연구소의 모토입니다. 이를 염두에두고 연구실에있는 9 대의 프린터는 설계, 생산 및 물류와 같은 SEAT의 모든 부서를위한 모든 종류의 부품을 생산하기 위해 노력하고 있습니다. SEAT 3D 프린팅 연구소의 책임자 인 Norbert Martin은“이 기술의 장점 중 하나는 무한한 수의 형상을 적용하고 공장의 모든 영역에 대해 고정밀 설계를 수행 할 수 있다는 것입니다. 또한 정상적인 프로세스로는 달성 할 수없는 경우에도이 모든 작업을 수행 할 수 있습니다.”라고 그는 말합니다.
곰팡이 없음, 기다림 없음
디자인의 다양성 외에도 3D 기술 사용의 가장 큰 장점은 부품 생산 속도입니다. 예를 들어 거울을 만드는 일반적인 과정에서는 먼저 몰드를 만들어야하며이 작업에는 몇 주가 걸릴 수 있습니다. 또한이 금형으로 생산 된 부품은 고유 한 모델이되며 제품을 조금만 변경하려면 다른 금형을 만들어야합니다. 그러나이 예비 단계는 3D 프린팅으로 제거됩니다. 기술자는 디자인이 포함 된 파일을 문서처럼 프린터로 보냅니다. 트랙은 15 시간 이내에 준비됩니다. 노버트, “전통적인 기술을 사용하여 부품을 소유하는 데 몇 주가 걸립니다. 3D 프린팅 덕분에 다음날 모든 종류의 부품을 준비 할 수 있습니다. 이를 통해 같은 주에 여러 버전을 생산할 수 있습니다. 또한 제조 된 부품을 다시 테스트하고 수정하여 추가로 개선 할 수 있습니다.”라고 설명합니다.
주방 용품에서 안면 마스크 스트랩 연장 기까지
인쇄 된 부품의 80 %는 자동차 개발 용으로 제작 된 프로토 타입으로 구성되어 있지만 조립 라인 용 특수 도구부터 주방 용품, 오토 쇼 차량 및 디스플레이 차량용 맞춤형 로고, 심지어 코로나 바이러스를 예방하는 데 도움이되는 안면 마스크 스트랩 연장 기 및 도어 핸들까지 많은 제품이 여기에 있습니다. 생산할 수 있습니다. “우리는 가볍고 조립 라인 작업자가 사용할 준비가 된 특수 도구를 제공하기 때문에이 기술을 통해 제품 개발, 생산 및 조립 프로세스를 지원합니다. "우리는 심지어 안면 마스크 끈 연장과 손을 사용하지 않고도 손잡이로 문을 열기 위해 액세서리를 누르기도했습니다."
나일론에서 탄소 섬유로
적층 제조 프린터에는 멀티 젯 퓨전, 소결, 레이저, 파이버 퓨전, UV 광 처리 등 여러 유형이 있습니다. 각 프린터는 특정 재료를 사용하여 생산할 부품을 인쇄하기 때문에 인쇄 대상에 따라 상황에 따라 다른 기술 프린터를 사용해야 할 수 있습니다. 일대일 모양 외에도 특정 무게를 달성하거나 재료가 최대 100 °의 온도를 견딜 수 있습니다. SEAT 3D Printing Lab Manager, “우리가 도구를 만드는 데 사용하는 기술의 예는 연속 섬유 생산 프린터 (CFF)입니다. 여기에서 우리는 플라스틱뿐만 아니라 탄소 섬유를 사용하여 강화합니다. 따라서 우리는 많은 사이클을 견딜 수있는 훨씬 더 가볍고 강력한 도구를 얻게됩니다.” 그는 말한다.
3D 프린팅 된 미래
이 기술은 이미 사용 가능하며 응용 분야는 무한합니다. 초점은 지금입니다. 맞춤형 부품, 특수 시리즈 또는 찾기 어려운 예비 부품 생산을 통한 새로운 고객 지향적 애플리케이션. "예를 들어, 더 이상 제조되지 않는 이전 모델 중 하나가 필요한 경우이를 인쇄 할 수 있습니다."라고 Norbert는 결론지었습니다.
숫자가있는 3D 실험실
- 프린터 9 대 : HP Jet Fusion 프린터 1 개, SLS 1 개, FFF 6 개 및 Polyjet (UV 레이) 1 개
- 하루 평균 50 개 생산
- 매일 24 시간 연속 작동
- 매월 80kg의 폴리 아미드 분말과 12 개의 나일론, ABS 및 기타 기술 열가소성 수지 롤
- 0,8 미크론 층으로 만든 부품
히 비아 뉴스 에이전시
코멘트를 가장 먼저하십시오