메르세데스-벤츠 Türk Hoşdere 버스 공장은 25 년이되었습니다.

25 년 동안 72.000 대 이상의 버스를 생산하는이 공장은 54 대 이상의 버스를 수출하여 국가 경제에 기여했습니다.

Daimler 세계에서 가장 중요한 버스 생산 시설 중 하나 인 Mercedes-Benz Türk Hoşdere 버스 공장이 올해 25 주년을 맞이했습니다. 1995 년에 자동차 제조 공장에서 ISO 9001 품질 시스템 인증을받은 최초의 회사 중 하나 인 Hoşdere Bus Factory는 터키와 세계에서 가장 기술적으로 가장 환경 친화적이고 가장 포괄적 인 통합 버스 제조 센터 위치 중 하나가되었습니다. 1993 년에 기초가 놓인 Hoşdere 버스 공장의 경우 25 년 동안 총 540 MEU 이상의 투자가 이루어졌습니다. 현재 약 4 천명이 고용되어있는 Hoşdere 버스 공장에서 25 년 동안 약 8 천명이 근무했습니다. 버스 운영 부서 외에도 Hoşdere 캠퍼스에는 R & D 센터와 Daimler의 글로벌 IT 솔루션 센터가 있습니다. 생산 이외에도 제품 개발 및 기술 솔루션에 상당한 투자가 이루어지고 있으며, 고용을 늘리고 기공을 터뜨려 터키 엔지니어링을 전 세계로 수출하고 있습니다.

터키 메르세데스-벤츠 터크 버스 공장에서 2 대당 4500 대의 버스가 생산 라인과 품질 보증 프로세스를 통과하는 도로의 전술을 Hoşdere. 공장에서 생산되는 메르세데스-벤츠 및 세트라 브랜드 버스의 90 %는 연간 생산 능력이 70 명이며 주로 유럽을 비롯한 2019 개국 이상으로 수출됩니다. 3 년에는 총 985 천 2020 대의 버스 수출로 기록을 세웠고, 2 년에는 전 세계에 영향을 미치는 어려운 상황에도 불구하고 614 월부터 XNUMX 월까지 XNUMX 개월 동안 총 XNUMX 대의 버스가 수출되었습니다.

Mercedes-Benz Türk 최고 경영자 Süer Sülün; “12 년 1993 월 1995 일에 설립 된 저희 공장은 오늘날 세계에서 가장 중요한 버스 센터 중 하나가되었습니다. 25 년 Hoşdere Bus Factory에서 생산을 시작했을 때, 버스 분야에서 플래그 캐리어라는 사명을 가지고 혁신을 통해 브랜드의 선구적인 위치를 지속적으로 개발, 생산 및 유지해온 Hoşdere Bus Factory는 수천 명의 직원들의 노력으로 오늘날까지 도달했습니다. 우리는 4 년 동안 끊임없는 투자로 고품질 서비스를 제공하고자했습니다. 약 25 천 명의 직원이 우리 공장에서 일하고 있으며 환경 및 기술 응용 프로그램으로 인해 효율성이 날로 증가하고 있습니다. Daimler 세계에서 유럽에서 가장 많은 버스를 생산하고 R & D 활동에서 광범위한 도로 테스트를 수행하는 우리 공장은 우리나라에서 안정의 상징 중 하나가되었습니다. 우리는 XNUMX 년 동안 맡아온 책임을 성공적으로 수행함으로써 지역 및 전 세계적으로 새로운 임무를 수행하는 여정을 계속합니다. " 말했다.

Bülent Acicbe, Mercedes-Benz 터키 버스 생산을 담당하는 이사회 멤버, "53 년 동안 터키 노동자와 엔지니어의 노동력으로 메르세데스-벤츠 브랜드는 지난 25 년 동안 Hoşdere 버스 공장에 지속적으로 운영되고 있습니다. 우리의 위치는 터키에서 가장 중요한 자동차 센터 중 하나입니다. 터키에서 판매되는 버스 2009 대 중 40 대는이 시설에서 생산되며 Mercedes-Benz Turk의 서명이 있습니다. 우리는 단지 생산에만 만족하지 않습니다. 400 년에 공장 내에 R & D 센터를 설립하여 다임러 내 버스 세계 전체에 발언권을 갖고 있으며 엔지니어링 수출로 우리나라에 기여하고 있습니다. 공장 내 글로벌 IT 솔루션 센터; Daimler는 독일에서 일본까지 2013 개국 이상에서 SAP 물류 시스템, IT 네트워크를 개발하고 있으며 약 25 명에게 고용을 제공하고 있습니다. 현재 터키는 XNUMX 년 설립 이래 정보 기술 분야의 기반이되었습니다. XNUMX 년 동안 성공으로 이어진 모든 책임을 다해온 Hoşdere Bus Factory는 앞으로도 자신있게 앞으로 나아갈 것입니다. 이러한 성공에 기여해 주신 모든 임직원과 이해 관계자 여러분 께 감사드립니다. "

고용 센터로서의 Hoşdere 버스 공장

고용에 대한 기여를 포함하여 각 직원의 가족 및 공급 업체가 수만 명의 개인에게 영향을 미치는 생산 시설 인 Hoşdere Bus Factory는 터키 지역에서 가장 영향력있는 센터 중 하나입니다. 직원 충성도가 돋보이는이 공장에는 생산 시설에 근무하는 직원 수가 85 년 이상인 25 명의 직원이 있습니다.

버스 생산의 세계적인 브랜드

Daimler 세계에서 가장 중요한 버스 생산 센터 중 하나 인 Hoşdere Bus Factory는 1995 년 Mercedes-Benz 0403 모델로 시작하여 오늘날 Mercedes-Benz Travego, Tourismo, Conecto, Intouro 및 Setra 브랜드 차량과 함께 생산 모험을 계속합니다. 2019 년 4 대의 버스를 생산 한이 공장은 134 년 2020 월부터 3 월까지 1970 개월 동안 58 대 이상의 버스를 생산했습니다. 54 년 첫 버스 수출을 실현 한 Mercedes-Benz Türk는 Hoşdere 버스 공장에서 총 XNUMX 만 XNUMX 천 대의 버스를 생산했습니다.

Cataphoresis 플랜트가있는 터키 최초의 버스는 부식으로부터 보호됩니다.

세계에서 가장 기술적이고 환경 친화적 인 버스 생산 시설 중 하나 인 Hoşdere 버스 공장은 막대한 투자로이 타이틀을 계속 유지하고 있습니다. 2004 년 10 월에 약 XNUMX 만 유로의 촉매 화 공장을 투자하여 설립 된 터키 최초의 버스 제조업체로이 지역에서 수년 동안 유일한 시설이었습니다. Cataphoresis 공정으로 버스에서 요구하는 높은 내식성을 확보합니다.

인더스트리 4.0 방법이 디지털화 된 공장에 적용되어 종이 소비가 감소합니다.

로봇 애플리케이션은 Mercedes-Benz Türk Hoşdere 버스 공장의 6 가지 생산 공정에 사용됩니다. 최초의 로봇 애플리케이션은 차체 섹션의 용접 생산에 의뢰되었습니다. 현재 금속 재료의 용접 접합에는 2016 대의 로봇이 사용됩니다. 2020 년에는 로봇 시스템으로 도장 작업장 프라이머 도포 프로세스를 시작했습니다. 2 년 3 월, 커버 프레임 생산 용접 조인트 생산에 XNUMX 대의 새로운 로봇이 의뢰되었습니다. 커버 프레임과 커버 시트를 완전 자동화로 접착하기 위해 XNUMX 월 자동 커버 조립 시설에서 로봇 XNUMX대로이 분야에서 활동을 계속할 계획이다.

많은 디지털화 프로젝트는 품질 보증 프로세스에서도 구현됩니다. 클래식 품질 보증 인증서는 인쇄된 용지 페이지에서 직원이 담당하는 작업을 승인하는 원칙을 기반으로 합니다. 오늘날 공장에서는 품질 보증 인증서를 받았습니다. 사진, 3D 도면, 규격, 각종 시각적 문서 등을 디지털 환경으로 전환하였으며, 조립 기준을 고려하여 제조 인력이 태블릿을 사용하여 담당하는 작업만 승인하는 것을 원칙으로 합니다. 또한, 규정을 위반할 가능성이 있는 경우 직원은 태블릿을 통해 당국에 즉각적인 피드백을 제공하여 새로운 프로세스를 시작할 수 있습니다. QR 코드는 디지털화와 함께 제조에 사용되지만 정의된 작업은 올바른 장비와 도구를 사용하여 올바른 사람이 수행하도록 보장됩니다. 결과적으로 디지털화 프로젝트를 통해 Mercedes-Benz Türk는 종이와 시간을 절약하는 것 외에도 품질 보증 프로세스에서 뛰어난 신뢰성, 유연성 및 속도를 얻었습니다.

“현장 관리 원칙”의 틀 안에서 수년 동안 계층 적 수준의 생산 상황이 매일 논의되는“작업 현장 관리”회의도“디지털 작업 현장 관리”라는 이름으로 디지털화 프로세스에 포함되었습니다. 공장의 성과 지표는 디지털 기기를 통해 투명하게 최신 상태로 추적 할 수 있으며, 조치를 취할 경우 이러한 방식으로 빠른 의사 결정 프로세스를 운영 할 수 있습니다.

자체 에너지를 생산할 수있는 친환경 공장

1995년부터 사용되어 약 25%의 에너지 절감 효과를 제공하는 빌딩 자동화 시스템 소프트웨어의 최신 버전이 2019년 말에 가동되었습니다. 이러한 방식으로 시스템의 일부인 시간 프로그램; 조명 및 냉난방 시스템의 불필요한 작동을 방지합니다. 주변 온도는 열 제어 장치로 모니터링됩니다. 조명, 가열-냉각 시스템 및 펌프는 시간 프로그램으로 제어됩니다. 열 회수 시스템을 사용하면 난방 중에 흡수된 공기의 열이 회수되어 환경으로 다시 전달됩니다. Hoşdere 버스 공장에 설립된 "100중 발전 시설" 덕분에 천연가스를 사용합니다. 이 시설은 에너지를 보다 효율적으로 사용하고 에너지원의 에너지 중단으로 인해 발생할 수 있는 부정적인 환경 영향을 방지하는 것을 목표로 합니다. 전기, 난방, 냉각수를 얻습니다. 이 시스템을 사용하면 전기 필요량을 40%, 겨울에는 열 필요량을 XNUMX%, 여름에는 에어컨에 필요한 냉방을 일부 충족할 수 있습니다.

차량 당 에너지 소비량이 가장 낮았습니다.

Mercedes-Benz Türk Hoşdere 버스 공장은 9,6 년 차량 당 에너지 소비량을 전년 대비 2019 % 줄임으로써 가장 낮은 "차량 당 에너지 소비량"값에 도달했습니다. 2019 년에는 공장의 CO2 배출량이 전년 대비 11,3 % 감소했습니다. 2007 년부터 Mercedes-Benz Türk Hoşdere 버스 공장에서 수행 된 모든 에너지 효율 연구의 범위 내에서 차량 당 35 % 이상의 에너지 절약이 달성되었으며 이산화탄소 배출량은 연간 약 10 만 톤 감소했습니다.

태양 에너지는 에너지 생성을위한 차세대입니다

"에너지 관리 시스템 완료 인증서"를 보유한 Hoşdere 버스 공장도 ISO-50001 에너지 관리 시스템 인증서를 획득하기 위해 작업을 시작했습니다. 100kWp의 전력을 가진 파일럿 태양 광 발전소가 공장에서 시운전되어 지속 가능성 범위 내에서 계속 투자하고 있습니다. 이 파일럿 태양 광 발전소를 통해 그 후 몇 년 동안 태양 에너지를 사용한다는 목표를 향한 첫 번째 단계가 시작되었습니다.

폐기물 관리에 백만 유로 투자

Hoşdere 버스 공장에서 Mercedes-Benz Türk가 "폐기물 관리"에 1 만 유로 이상을 투자했습니다. 유해 및 비유 해 폐기물은 발생 지점에서 분리되어 폐기됩니다.

Mercedes-Benz Türk는 "대기 오염 통제"범위 내에서 110 만 유로의 투자로 공장 굴뚝의 일부를 혁신했습니다. 연소, 접착 및 페인트 공정에서 휘발성 유기 화합물 배출을 제어합니다.

2017 년에 시작된 '폐수 제로'프로젝트를 통해 공장의 모든 유해 폐수는 공장의 산업 및 생물 처리 시설을 통해 배출됩니다.

Hoşdere 버스 공장의 첫 번째

• 1995 년 ISO 9001 품질 인증서는 터키 자동차 산업 최초의 생산 시설의 첫 번째 영역입니다.
• 터키의 버스 제조 공장에서 첫 번째 cataphoretic dip.
• 버스 생산에서 최초의 에어백 적용.

Hoşdere Bus Factory에 대한 중요 날짜

• 1995 : Hoşdere Bus Factory가 가동되고 Mercedes-Benz Türk A.Ş. 이스탄불 시설은 ISO 9001 품질 인증을 받았습니다.
• 2005 : Hoşdere Bus Factory의 두 번째 투자 단계가 완료되었으며 차체 제조 시설이 가동되었습니다.
• 2007 : Davutpaşa 공장이 폐쇄됨에 따라 전체 버스 생산이 Hoşdere Bus Factory에서 준비되었습니다.
• 2010 : “Hoşdere 2010”이라는 프로젝트가 완료되었습니다. 이 투자로 연간 생산 능력이 증가하고 생산 공정의 효율성, 생산 및 제품 품질이 향상되었습니다.
• 2011 : 폐기물 관리 및 에너지 관리로 구성된 새로운 환경 관리 시스템이 Hoşdere 버스 공장에서 구현되었습니다. 회사는 폐기물 관리 시스템에 백만 유로를 투자했습니다.
• 2015 : Mercedes-Benz Türk, 75.000. Hoşdere Bus Factory에서 버스 생산을 완료했습니다.
• 2018 : Mercedes-Benz Türk, 85.000. Hoşdere Bus Factory에서 버스 생산을 완료했습니다.
• 2020 : Mercedes-Benz Türk, 95.000. Hoşdere Bus Factory에서 버스 생산 완료
• 2020 : Mercedes-Benz Türk, 95.000. Hoşdere Bus Factory에서 버스 생산을 완료했습니다.