겔 코트 란? 복합 재료, 특히 유리 섬유 강화 플라스틱 (GRP)의 최상층이며 표면 외관 품질을 높이는 것 외에도 제품의 실외 성능을 제공하는 재료입니다. 일반적으로 겔 코트는 에폭시 또는 불포화 폴리 에스테르 수지를 기반으로합니다.

화학적으로 겔 코트는 개질 된 고성능 폴리 에스테르 수지에서 얻습니다. Gelcoat CTP는 제품 생산 중에 브러시, 스프레이 또는 에어리스 스프레이 방식으로 액체 형태로 금형 표면에 적용됩니다. 첨가 된 MEK-P (Methyl Ethyl Ketone-Peroxide) 덕분에 경화하여 액체 형태에서 고체 형태로 변합니다. 경화 (경화)는 폴리머 사이에 형성되고 후속 층으로 강화 된 가교로 발생하며, 고전적인 복합 매트릭스가 형성됩니다. 이러한 강화 재료는 일반적으로 폴리 에스테르, 에폭시 및 비닐 에스테르 수지로 구성되며 강화 섬유는 유리 섬유, 탄소 섬유 또는 아라미드 (케블라) 섬유입니다.

생산된 부품이 충분히 경화된 후 금형에서 제거됩니다. 제품이 금형에서 나올 때 나타나는 표면은 겔코트 층을 나타냅니다. 겔 코트 표면은 일반적으로 안료 페이스트를 함유하고 있기 때문에 다양한 색상의 제품을 얻을 수 있습니다. 인조대리석 제조시 색소를 첨가하지 않은 투명한 겔코트를 사용하여 표면에 깊이감을 줍니다.

오늘날 많은 선박 (요트, 쌍동선 등)은 가벼움과 내식성으로 인해 복합 재료로 생산됩니다. 이러한 도구의 외부 레이어 (쉘)는 일반적으로 0,5mm-0,8mm 두께의 겔 코트입니다. 고성능 겔 코트를 설계 할 때 내 화학성, UV (UV) 내성 및 가수 분해 내성을 고려하여 설계되었습니다. 복합 제품의 금형에 사용되는 겔 코트는 생산 과정에서 발생할 수있는 온도 및 기계적 응력을 견딜 수있는 구조로되어 있습니다.

겔 코트 유형

화학 구조 (ISO, NPG, Acrylic 등)와 개질 유형은 다르지만 일반적으로 겔 코트 유형은 다음과 같이 나열 할 수 있습니다.

범용
염색 후 겔 코트
성능 ISO / NPG
고성능 겔 코트
고성능 해양 겔 코트
난연성 겔 코트
금형 제작 젤 코트
내 화학성 겔 코트
샌 더블 젤 코트

겔 코트는 XNUMX 개의 기본 화학 성분 그룹을 결합하여 생산됩니다. 선택된 수지 외에도 겔 코트에는 안료, 촉진제, 요 변성 및 가소제, 충전제, 억제제, 단량체 및 다양한 첨가제가 포함되어 있습니다.

수지 유형

겔 코트 포뮬러를 위해 선택한 수지의 유형은 복합 부품의 용도에 따라 다릅니다. Isophthalic (iso) (CE 266 N12, CE 66 N4) 및 iso / neopentyl glycol (CE 67 HV 4) 및 orthophthalic (CE 92 N8, CE 188 N8, CE BV 8) 수지는 일반적으로 복합 산업에서 사용됩니다. 플렉시블 타입, 난연 타입, 몰드 타입, 내 화학 타입, 비닐 에스테르 및 기타 특수 목적 수지도 겔 코트 생산에 사용됩니다.

안료 선택

안료 선택 겔 코트 생산 중요한 입력입니다. 불투명도, 날씨 조건 및 부 스러짐 효과에 대한 최적의 내성을 얻으려면 올바른 안료를 선택하는 것이 중요합니다. Gelcoat 제조업체는 공식 표준을 준수하고보다 환경 친화적이되기 위해 납 및 크롬 기반 안료의 사용을 피합니다.

요 변성 공급자

요 변성 물질은 저중량 첨가제입니다. (일반적으로 실리카 및 유기 점토) 요 변성 물질은 스프레이 중에 겔 코트가 흐르고 경화 중에 금형의 수직 표면에서 처지는 것을 방지합니다.

촉진제 및 억제제

억제제와 촉진제는 겔 코트의 겔화 및 경화 시간에 영향을 미칩니다. 겔 코트 제조업체 따라서 핸드 레이 업 프로세스에 필요한 작업 시간을 설정할 수 있습니다.

모노머 및 필러

스티렌 모노머는 점도를 조정하고 시스템을 쉽게 사용할 수 있도록하는 대부분의 젤 코트 제형의 주요 성분 중 하나입니다. 그들은 충전제, 요 변제 및 분산제와 함께 작동하는 미네랄입니다. 제형의 겔 코트 점도 및 안료 비율 (현탁액)을 제어하고 불투명도를 개선하며 수력 안정성을 높이는 데 도움이됩니다.

기타 기여

특정 성능 특성을 달성하기 위해 겔 코트에 사용되는 다른 많은 첨가제가 있습니다. 선택한 안료의 성능을 높이기 위해 습윤제가 사용됩니다. 자외선 젤 코트 자외선 (UV) 흡수제는 층에 대한 유해한 영향을 지연시키는 데 사용됩니다. 표면 장력 문제를 극복하고 겔 코트 층이 굳어짐에 따라 공기 배출을 조절하기 위해 다른 첨가제를 선택할 수 있습니다. 자체 착색 제품이 필요한 경우에는 겔 코트가 적용된 복합 부품이 선호됩니다.

해양, 배관, 주조 산업은 겔 코트가 적용된 복합 부품이 널리 사용되고 수용되는 분야의 세 가지 예입니다.

Gelcoat는 무엇입니까? Gelcoat는 어디에 사용됩니까?