공장 자동화가 발전함에 따라 이 분야의 혁신적인 방법과 신기술이 많은 부문의 생산을 변화시키고 있습니다. 이런 점에서 인력이 필요 없는 다크 팩토리 적용은 생산성을 높이고 고도로 숙련된 직원이 자신의 기술 지식과 기술을 보다 유능한 작업에 사용할 수 있도록 합니다. 일본에 본사를 둔 CNC, 로봇 및 기계 제조업체 FANUC도 이 개념 덕분에 2개 이상의 로봇으로 사람의 개입 없이 생산을 수행하며 약 2만 m4에 달하는 시설에서 이를 실행했습니다.
자동 시스템이 완비되어 있고 사람이 개입할 필요가 없는 암흑 공장은 날이 갈수록 생산에 대한 발언권을 점점 더 많이 얻고 있습니다. 원자재 투입부터 공장에서 제품이 나올 때까지 사람의 개입이 거의 없는 일본 FANUC 공장의 생산 공정도 자동화 기술에 대한 투자를 늘렸습니다. 4대 이상의 로봇으로 암흑 공장의 개념을 유지하고 효율성을 높여 경쟁 우위를 확보하는 FANUC는 오늘날 미래 로봇 생산의 기반을 마련하고 있습니다.
어두운 공장 개념의 성공은 예산을 올바르게 관리함으로써 가능합니다.
FANUC 터키 총지배인 Teoman Alper Yiğit은 다크 팩토리 개념을 올바르게 정의하고 정의에 적합한 목적을 만드는 것이 중요하다고 말했습니다. 이 때문에 현시점에서 이 문제에 대한 구체적인 자료를 말하기는 쉽지 않다. 그러나 중요한 생산 영역을 완전히 자동화하고 생산에서 공급망, 공급망에서 판매에 이르기까지 종단 간 디지털화를 진행 중인 특정 사례가 있습니다. 이러한 조치의 가장 큰 이점은 오류가 없고 유연하며 효율적인 생산이라고 말할 수 있습니다. 여기에서 잊지 말아야 할 또 다른 요점이 있습니다. 어두운 공장 개념에서 성공하는 것은 얼마나 많은 돈을 가지고 있는지 또는 얼마나 많은 돈을 사용하는지가 아니라 예산을 올바르게 사용하고 필요한 곳에 사용하는 데 달려 있습니다. 따라서 기업은 로봇 자동화, 기계 자동화 및 인공 지능 기술을 포함한 시스템을 효율적으로 설치하고 이 분야에서 필요한 것을 결정하여 기존 프로세스를 개선해야 합니다.”
자동화와 디지털화는 터키를 글로벌 경쟁에서 돋보이게 만드는 두 가지 힘입니다.
Yiğit은 터키가 여전히 자동화 및 디지털화 측면에서 손길이 닿지 않은 개발 시장임을 지적하면서 다음과 같이 말했습니다. 경쟁. 이 시점에서 다크 팩토리의 개념을 대중화하기 위해 기업은 이 방향의 요구 사항을 올바르게 식별하고 요구 사항에 맞는 전략을 수립해야 하며 아마도 가장 중요하게는 이 전략을 계획하고 실행할 비전 있는 인력을 배치해야 합니다. 여기서 우리가 놓쳐서는 안 될 가장 중요한 점은 기술이 아무리 빨리 발전하더라도 우리는 여전히 이러한 시스템을 설정하고 구성하고 변경하는 시스템의 가장 중요한 부분이라는 것입니다.”