대형 금속을 성형하는 '3D 메탈 프린터'를 개발하는 알로야테크놀로지(주)는 방위산업의 국산화에 기여하고 있다. 2020년에 설립된 이 회사는 고유한 기술을 개발하고 많은 부문, 특히 터키의 항공 및 방위 산업 회사에 상용 부품 생산 서비스를 제공합니다. 이 3D 프린터를 사용하면 재료 비용이 크게 줄어들고 시간이 절약됩니다. Alloya Technology 설립자 Mehmet Çetinkaya는 3D 프린터의 기여와 이 개념을 사용한 생산에 대한 정보를 방위 산업에 제공했습니다.
국방, 항공우주, 항공우주 산업에 필요한 부품 생산
Mehmet Çetinkaya는 대형으로 인쇄하는 3D 금속 프린터로 1×1×1,5미터 부피의 금속 부품을 생산한다고 말하면서 “우리는 보통 티타늄, 니켈, 스테인리스강과 같은 합금의 대규모 생산을 수행합니다. . 특히 항공 우주 및 방위 산업에서 필요로 하는 대형 부품은 이러한 의미에서 해당 분야에서 가장 중요합니다.”
“로켓의 다양한 부품을 생산합니다”
“예를 들어, 우리는 고객이 요청한 금속으로 로켓 노즐 부품을 생산합니다. 즉, 로켓 바닥에서 뜨거운 가스의 출구를 제공하는 배기 가스와 같은 부분입니다. 원자재 수급 및 부품 생산은 상당한 시간을 요하는 제품입니다. 이러한 특수 금속은 기존의 방법으로는 제조하기 어렵습니다. 따라서 이 방법으로 생산하면 공정이 더 빨리 진행되고 폐기물의 양이 최소화됩니다.”라고 Çetinkaya는 말하며 다른 유형의 로켓 부품도 생산한다고 덧붙였습니다.
3개월의 제작 과정을 3일로 단축!
예를 들어 프린터의 재료 및 시간 절약을 설명하면서 Çetinkaya는 다음과 같이 말했습니다. 킬로그램당 150달러인 금속 60그램을 버리고 싶지는 않을 것입니다. 따라서 3D 프린팅 방식을 사용하면 이러한 낭비 칩을 최소화하는 데 큰 이점이 있습니다. 이 모든 것 외에도 금형이 필요한 공정도 배제합니다. 금형이 있는 경우 공정이 대량 생산에 적합해야 하기 때문입니다. 그렇기 때문에 금형 자체를 생산하는 비용이 이미 본품의 원가보다 훨씬 비싸기 때문에 대량 생산이 아닌 소량의 제품에 상당한 이점을 가지고 있습니다. 연간 생산량이 100개 미만이면 실제로 금형 비용과 금형 제작 시간을 완전히 없앴습니다. 따라서 최종 부품을 신속하게 생산할 수 있습니다. 예를 들어 부품 하나를 3시간 만에 생산해 7개 공정을 21~7개 공정으로, 1개월 공정을 2일로 단축했는데, 그 중 하나는 기존 방식으로 3개월 동안 3개의 공정을 거쳐 생산됐다.”
“우리나라의 고부가가치 제품 수출에 기여하기 위해 노력하고 있습니다.”
미래 목표를 공유한 Mehmet Çetinkaya는 “우리는 부가가치 생산을 중요시합니다. 기술의 축복을 누리는 선진국에는 우리나라처럼 똑똑하고 근면한 젊은이들이 없습니다. 이 젊은이들은 실용적인 솔루션을 영구적인 가치로 민첩하게 전환할 수 있습니다. 우리가 계속해서 참을성 있게 일하고 올바른 조치를 취하고 지속 가능한 모델로 작업하는 한. 이미 수출을 하고 있는 젊은 기업가들이 앞으로 세계 곳곳에서 부가가치를 창출할 것이라고 굳게 믿습니다.”