터키에서 가장 오래되고 가장 큰 멸균 제조 서비스 회사 인 Birgi Mefar Group, 11 년 전 피크 생산 관리 시스템을위한 스마트 디지털 변환은 여러 분야에서 ProManage의 결실을 거두고 있습니다.
Birgi Mefar Group의 디지털 전환 프로세스에서 터키에서 가장 오래되고 가장 큰 멸균 생산 서비스 회사는 2009 년부터 회사의 두 제조 시설에서 계속되고 있습니다. Birgi Mefar 그룹 정보 기술 관리자 인 Seval Gündüz는 지속적인 디지털화 노력으로 생산성을 빠르게 향상 시켰으며 매년 경영 시스템 및 회사 목표에서 달성 한 상당한 개선을 통해 진행되고 있으며 생산 효율성 달성의 결과로 매출 증가와 동일한 비율로 수출 잠재력이 증가했다고 말했습니다. Gündüz는 작업의 디지털화가 작업 흐름과 성능에 기여한다는 점을 강조하면서 기계 수명이 크게 증가했지만 지원 시스템도 개선되었다고 말했습니다. Birgi Mefar는 전 세계 300 개 이상의 공장을 디지털화하는 기술 회사 인 Doruk와 스마트 생산 관리 시스템 인 ProManage와 함께 11 년 동안 고 부가가치 연구를 제공했다고 밝혔다.
Birgi Mefar Group은 2009 년부터 터키에서 가장 오래되고 가장 큰 무균 제조 서비스 (CMO) 산업 조직으로, 두 개의 생산 공장이 디지털화 작업의 효율성으로 빠르게 증가하고 있습니다. Birgi Mefar 그룹 정보 기술 관리자 인 Seval Gündüz는 이스탄불 Kurtköy와 Samandıra에있는 두 개의 생산 시설에서 약 800 명의 직원에게 생산 서비스를 제공하며 회사의 디지털화 활동에 대해 다음과 같은 정보를 제공했습니다. 우리는 생산하는 동안 Kurtköy에 위치한 Mefar에서 의약품을 생산하고 있습니다. 우리 시설은 터키의 지리에서 가장 높은 용량과 다양한 형태에 근접 할뿐만 아니라 동시에 생산할 수있는 선구적인 공장으로 돋보입니다. 2009 년에는 생산 시설의 시작, 완료, 작업 완료, 작업자, 프로세스, 제품, 실패 및 후속 조치를 포함하여 생산의 모든 지점에서 디지털화 노력을 시작했습니다. 디지털 도구로 생산 지점의 작업 조건을 따름으로써 우리는 즉시 온라인 상태의 제어를 모니터링하고 경고로 지원했습니다. 우리는 인공 지능, 증강 현실 응용 프로그램, 무선 주파수 단말기, 카메라, 시스템 통합 및 광범위한 네트워크 구조를 갖춘 많은 산업 장비를 사용하여 디지털화 프로세스를 빠르게 진행하고 있습니다. 우리는 매년 새로운 디지털 도구로 더욱 강력하게 성장하면서 시장 리더십을 유지하는 것을 목표로합니다. "
효율적인 생산으로 모든 매출이 증가한만큼 수출 잠재력이 높아진 회사는 유럽과 인근 지역의 백신 생산 중심지가되었습니다.
기계 정지는 지속적으로 평가되고 확장된다고 Gündüz는 계속해서 다음과 같이 말했습니다.“측정, 모니터링 또는 투명하지 않은 시스템은 개선 할 수 없다고 생각합니다. 이것이 우리가 디지털화 과정에서 선택한 이유입니다. 터키 산업에서의 경험, 역량, 경험, 소프트웨어 직원, 급격한 변화 및 개발, 해당 부문에서의 성공, 현재 기술에 대한 참조 및 적응으로 인해 Doruk는 기술 회사가되었습니다. 디지털화 노력의 범위 내에서 기계 정지, 작업자 성능 및 모든 장치의 생산을 온라인으로 즉시 모니터링했습니다. 따라서 워크 플로우와 성능에 큰 기여를했습니다. 유지 보수 및 수리 프로세스에서 활성화 된 시스템 덕분에 적시에 올바른 유지 보수 및 수리를 수행하여 기계 수명을 크게 늘 렸습니다. 우리는 모든 회사 관리 시스템과 주요 및 하위 목표에서 매년 최소 5 %의 개선을 이루었습니다. 우리는 생산 목표를 준수하여 지속적인 개선 목표를 가지고 계속 진행합니다. 우리는 모든 경영 프로세스의 가치를 각 제목 아래에서 즉시 모니터링하고 매년 전년도에 달성 한 가치를 초과하는 개선을 목표로합니다. 우리의 초점은 항상 우수하고 올바른 생산 기술을 사용하여 모든 단계에서 품질 프로세스에 서명하고 고품질 제품을 생산할 수 있도록하는 것입니다. 오늘날 우리는 완벽한 운영 결과를 달성하는 데 필요한 5S, 6N, 린 관리 및 Kaizen과 같은 모든 활동과 기술을 사용하고 적용 할 수있는 위치에 있습니다. 효율적인 생산으로 모든 매출이 증가함에 따라 수출 잠재력도 같은 비율로 증가했습니다. 우리는 시멘트, 유리, 세라믹 및 토양 제품 수출 협회가 주관하는 2019 년 수출 챔피언 시상식에서 유리 포장 부문에서 5 번째로 큰 수출 기업이되었습니다. 동시에 우리는 유럽과 인근 지역의 백신 생산 센터가되었습니다. "
"Doruk는 우리의 디지털화 여정에서 수년 동안 함께 할 파트너입니다."
Seval Gündüz는 디지털 전환 프로세스에서 솔루션 파트너를 선택할 때 고품질 표준, 유능한 직원, 기술 개발, 성장 잠재력 및 신뢰가 가장 중요한 요소임을 강조하면서 다음과 같이 말을 완료했습니다.“신뢰할 수 있고 근면하며 유연하고 빠른 비즈니스 파트너는 우리 개발에 매우 중요한 역할을합니다. 우리는 업계를 위해 일하고 우리나라를 위해 선진 기술로 일하는 회사와 협력하여 분야에서 우리의 힘을 높이고 있습니다. 우리는 매우 긴 디지털 전환 여정을 앞두고 있으며이 길에서 Doruk와 함께 계속 걷고 싶습니다. 우리는 우리나라와 산업, 그리고 우리 모두의 미래를 위해 항상 최선을 다할 것입니다. "
지능형 및 디지털 생산 관리 ProManage와 Doruk는 미래의 경쟁을 준비하는 기업가들의 미래 계획에 없어서는 안 될 파트너입니다.
새로운 세계 질서로 인해 생산 효율성은 건강 부문에서 더욱 중요해졌습니다. 인공 지능, 증강 현실, IIoT, 기계 학습 및 이미지 처리 기술과 완전히 통합 된 세계 유일의 지능형 생산 관리 시스템 인 ProManage를 통해 Doruk은 제약 산업은 물론 자동차, 백색 가전, 플라스틱, 화학, 식품 및 포장과 같은 많은 산업에 첨단 기술을 제공합니다. 솔루션을 제공합니다. 도룩은 현재 제조사의 요구와 수요, 기술 개발 및 국제 동향에 비추어 지속적으로 시스템을 개발하고 있으며 시스템에 새로운 기능을 추가하여 디지털 제조 운영 관리 (MOM-Manufacturing Operations Management) 및 제조 실행 시스템 (MES-Manufacturing Execution System)을 제공합니다. 연령의 요구 사항에 따라 수행합니다. 스마트 및 디지털 생산 관리 시스템 ProManage는 기업의 병목, 약점 및 개발 지점을 지속적으로 보여주고 이러한 격차를 개선하기 위해 다양한 방식으로 회사에 알립니다. ProManage를 사용하면 즉각적인 생산 조직을 만드는 것 외에도 비즈니스에서 일반적으로 발견되지 않는 속도 저하, 중지, 오작동, 대기 및 품질 손실이 가시화되고 분석을 통해 근본 원인을 파악하여 조치를 취하고 문제를 제거 할 수 있습니다. 종이없는 비즈니스로의 전환을 가능하게하는 제품과 솔루션을 통해 Doruk는 생산 계획, 생산 모니터링, 생산 성능 추적, 자세 분석 및 손실 분석을 수행하여 손실을 찾아 제거 할 수있는 기회를 비즈니스에 제공합니다.
도룩의 디지털 스마트 생산 관리 시스템으로 투자비 2 개월 만에 회수
공장 및 생산 시설의 속도와 효율성을 높이는 시스템을 통해 Doruk는 비용을 절감하고 배송 시간을 크게 단축 할 수 있습니다. 산업 전문가는 디지털 및 스마트 생산 관리 시스템 ProManage를 사용하기 시작한 후 약 2 개월 후에이 시스템에 대한 투자를 회수 할 수 있습니다. 2 개월 말에 최소 10 %이지만 일반적으로 최대 20 %의 생산성 향상이 달성됩니다. 예를 들어, 입력 비용이 월 1 만 유로 인 기업의 연도를 고려하면 10 개월 동안 10 만 유로의 비용이 8 만 유로로 감소하고 연간 2 백만 유로를 절약 할 수 있습니다. 요약하면, Doruk의 생산 관리 시스템 ProManage를 사용하는 기업은 생산을보다 효율적이고 민첩하게 만들고 손실을 감지하고 줄여 비용과 경쟁력을 관리하며 해당 분야의 선도 기업이됩니다.
코멘트를 가장 먼저하십시오