Kocaeli Metropolitan Municipality의 계열사 인 TransportationPark A.Ş. 인 Kocaeli의 시민들에게 빠르고 건강하며 안전한 교통 서비스를 제공하기 위해 밤낮으로 근무합니다. 사용하는 버스의 예비 부품을 구입하는 대신 자체적으로 생산합니다. 교통 Park A.Ş. 현지 및 전국적으로 생산 된 버스 부품 덕분에 3 년 만에 3 백만 TL을 절약했습니다.
필터, 문, 심지, 범퍼…
최근 몇 년 동안 터키는 계열사 ulaşımpark Inc.에서 국내 및 전국 Kocaeli Metropolitan Municipality를 추진하고 있습니다. 또한 참여했습니다. 필터, 케이싱, 도어, 심지, 호스, 범퍼 및 주차 버스에 사용되는 많은 신체 부품의 높은 비용과 공급 시간으로 인해 Mechanic Workshop을 생산 센터로 전환했습니다. 해외에서 공급 한 부품은 3 백만 987 천 693 TL이었으며, TransportationPark 엔지니어 및 기술팀의 연구 개발 연구 결과 799 만 475 TL을 생산했습니다. TransportationPark의 범위 내에서 지역 및 전국적으로 생산 된 부품으로 3 년 만에 3 백만 188 TL 절감을 달성했습니다. 218 월 12 ~ 18 일 태도 투자와 터키 상품 주간 동안 의미있는 일을 한 TransportationPark는 국내 상품 사용에있어 모범적이고 안내 기관이되었습니다.
이 부분은 무엇입니까?
TransportationPark Bus Operations Directorate의 유지 보수 단위로 수행 된이 생산 및 개선 덕분에 지불 금액을 최소 수준으로 절반으로 줄임으로써 비용을 절감 할 수있었습니다. 버스에서 가장 많이 변하는 부분 인 외부 부분의 차체 부분을 포함하여 많은 다른 부분이 생산되었습니다. 범퍼, 사이드 플레이트, 엔진 필터, 클러치, 연료 호스 및 버스의 일부 엔진 부품이 생산되었습니다. TransportationPark의 엔지니어들이 수행 한 이러한 연구 개발 연구의 결과로 많은 부품이 국내에서 생산되어 비용과 시간이 절약되었습니다.
왜 생산됩니까?
장기적인 연구 개발의 결과로 생산 된 부품으로 대기와 시간이라는 개념이 사라졌습니다. 도시의 교통 부하를 짊어진 TransportationPark A.Ş. 부품 조달에 소요되는 시간과 비용을 최소화하여 성공적인 작업을 수행했습니다. 발주 한 버스 부품이 해외에 있고 고비용, 긴화물 대기라는 사실 때문에 이런 식으로 생산 연구가 시작되었습니다. 국내 시장, 해외 시장, 공장, 산업 및 모든 연구의 결과로 가장 적절하고 가장 비용 효율적인 생산 장소와 방법, 합의 된 방법 및 장소에서 터키에서 생산이 이루어졌습니다. 이 회사는 공급 업체 산업 조직의 지원을 받아 생산 된 부품 덕분에 상당한 비용을 절감했습니다.
공장처럼 일하십시오
ulaşımpark는 작업장에있는 Beach Road Maintenance Garage 직원에 속해 있으며, 원자재의 일부는 터키에서 구매하는 대신 해외에서 부품을 구매하는 대신 처음부터 생산을 실현합니다. 336 버스의 예비 부품 중 일부는이 작업장에서 작업하는 Transportationpark 내의 정비사가 생산합니다. 수리에도 중요한 역할을하는 직원이 일부 부품의 수정도 수행합니다.
생산, 염색 및 조립
부품은 공원 유지 보수 작업자가 생산, 도장 및 조립합니다. 생산 결과로 공급되는 부품은 Plajyolu 차고에서 도장 및 조립됩니다. 입고되는 부품은 필요한 경우 창고에서 가져온 예비 부품으로도 사용됩니다.
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